Az ipari és gyártási műveletekben a nyersanyagok és készletek tisztaságának és minőségének fenntartása alapvető fontosságú a zökkenőmentesen működő termelési folyamatok és a minőségi eredmények biztosítása érdekében. A mágneses szeparátorok egyre fontosabb részét képezik ezeknek a műveleteknek. Ebben a cikkben egy csapágygyártó vállalatnál használt mágneses szeparátort tekintünk át.

Mágneses szeparátor egy csapágygyártó vállalatnál

Egy kerékcsapágyak gyártására szakosodott vállalat olyan kihívással szembesült, amelyet sok ipari vállalat ismer: hogyan lehet a működő emulziót optimális állapotban tartani és meghosszabbítani az élettartamát. A megmunkáló emulzió kulcsfontosságú közeg a kerékcsapágy-gyártási folyamatban. A probléma azonban az volt, hogy ez az emulzió hajlamos volt a fémrészecskék általi szennyeződésre. Ezek a fémrészecskék számos forrásból származnak, beleértve a nyersanyagokat, a szerszámokat és még magukat a gépeket is. Amint ezek a fémrészecskék az emulzióba kerültek, problémákat okoztak.

A probléma megoldására a vállalat úgy döntött, hogy automatikus mágneses áramlásleválasztót alkalmaz. Az átfolyó mágneses szeparátor az emulziós átjáróban volt elhelyezve, és a fémrészecskéket vonzotta, amikor azok áthaladtak rajta. A fémszennyeződések eltávolításával az emulzióból az emulzió optimális állapotban maradt. Ez jelentősen meghosszabbította az élettartamát. A tiszta emulzióval a vállalat jelentősen csökkenteni tudta az emulziócserék gyakoriságát. Ez alacsonyabb költségeket eredményezett az új hordozók beszerzésével kapcsolatban, és csökkentette a hulladék mennyiségét. Az emulzió élettartamának 32%-os meghosszabbítása észrevétlenül hatott a gyártási folyamat költségeire és hatékonyságára. A vállalat nemcsak az emulzió és a szerszámköltségeken spórolt, hanem a hulladékcsökkentés révén javította termékei minőségét és csökkentette a környezetre gyakorolt negatív hatását.

Mi a mágneses szeparátor elsődleges célja?

• Berendezésvédelem: A mágneses szeparátorok segítenek megvédeni a gépeket és berendezéseket a fémszennyeződések által okozott károktól. A fémrészecskék kopást okozhatnak és megkarcolhatják a felületeket, ami költséges javításokhoz és alkatrészcserékhez vezethet.
• A termékminőség javítása: Azokban az iparágakban, ahol a termék tisztasága kritikus, például az élelmiszeriparban vagy a gyógyszeriparban, a mágneses szeparátorok segítenek eltávolítani a fémes szennyeződéseket, így biztosítva a kiváló minőségű végterméket.

A mágneses szeparátorok olyan eszközök, amelyek mágneses mezőt használnak a mágneses szennyeződések eltávolítására a különböző anyagokból. Ezek a szeparátorok kulcsszerepet játszanak a nem kívánt részecskék eltávolításában, nemcsak olyan anyagokból, mint a hűtőfolyadék, hanem számos speciális anyagból, például csokoládéból és lisztből is.

Minden szeparátor szívében általában egy neodímium mágnes pulzál, amely az egyik legerősebb mágnes a piacon. Találhatunk azonban olyan szeparátorokat is, amelyek középpontjában ferrit vagy SmCo mágnesek vannak. Ezek az innovatív eszközök számos ipari területen találnak alkalmazást. Különösen az élelmiszeriparban, a papíriparban, az újrahasznosításban, az ásványkincsek kitermelésében, az autóiparban, a gyógyszer- és vegyiparban és sok más ágazatban használják őket, ahol nélkülözhetetlen szerepet játszanak.

Egy mérnöki vállalatnak évi 500 000 CZK-t takarítottunk meg

Képzeljünk el egy vállalatot, amely motorok és sebességváltók gyártásával foglalkozik, ahol a precíziós gyártás kulcsfontosságú. Korábban a vállalat jelentős összegeket költött új szerszámokra és vágóélekre az emulzióban lévő fém mikroszemcsék okozta kopás miatt. Ezek a mikroszemcsék roncsolhatják a szerszámlapokat és gyors kopáshoz vezethetnek.

A mágneses szeparátorok telepítése alapvetően megváltoztatta a helyzetet. A mágneses szeparátorok hatékonyan távolítják el a fémes szennyeződéseket a munkaemulziókból, ami meghosszabbítja a szerszámgépek élettartamát. Ennek eredményeképpen csökkentek az éves költségek, ami végül több mint 500 000 CZK megtakarítást jelentett évente.

Mi a mágneses szeparátorok bontása?

A mágneses szeparátorok felosztása a szeparátoron áthaladó, majd tisztított anyag jellege alapján történik. Feloszthatók ömlesztett anyagok vagy keverékek szeparátoraira, valamint folyadékok és félfolyadékok szeparátoraira. Az ömlesztett anyagok közé tartozhat például a liszt, a cukor vagy a gabona. Másrészt a folyadékok és félfolyékony anyagok kategóriájába tartozik például a csokoládé, a ketchup vagy a hűtőemulziók.

A szeparátorok kategorizálásának másik szempontja a szeparátorok üzemeltetésének és tisztításának módja. A mágneseket mindig meg kell tisztítani a bennrekedt fémrészecskéktől, és nagyon fontos, hogy ezt rendszeresen megtegyük. Ezek a műveletek az adott szeparátor típusától függően automatikusan vagy kézzel végezhetők.

A mágneses szeparátorok használata számos előnnyel jár. Először is, biztosítják a termékek tisztaságát, ami kulcsfontosságú a jogi előírások betartásához, miközben a fogyasztót is védik. A gépiparban ezeket az eszközöket a gyártási folyamat során a folyadékok tisztítására is használják. Lehetővé teszik a vállalatok számára a szervizköltségek csökkentését, mivel a tiszta folyadékok kíméletesebbek a gyártási technológiához.

A mérnöki és ipari gyártás világában évente több ezer korona megy veszendőbe pótalkatrészekre, szervizre és új szerszámokra egyetlen apróság - a munkaemulziókban lévő fémrészecskék és szennyeződések - miatt. Szerencsére létezik egy megoldás, amely drámaian növelheti a jövedelmezőséget: a mágneses szeparátor.

Az élelmiszeriparban a szeparátorok használata kulcsszerepet játszik az élelmiszerek biztonságának és minőségének biztosításában. Ezeket az eszközöket úgy tervezték, hogy eltávolítsák az idegen részecskéket, például a fémeket, műanyagokat és üveget az élelmiszer-alapanyagokból és termékekből. Ez minimálisra csökkenti a szennyeződés kockázatát, és biztosítja, hogy az élelmiszerek biztonságosan fogyaszthatók legyenek. A szeparátorokkal magasabb higiéniai normák érhetők el a gyártási folyamatokban, ami elengedhetetlen a betegségek terjedésének megakadályozásához és az élelmiszertermékek tisztaságának megőrzéséhez.

A modern szeparációs technológiák alkalmazása az élelmiszeriparban nemcsak a fogyasztókat védi, hanem javítja a termékek minőségét és minimalizálja a termelési veszteségeket. Ez lehetővé teszi az élelmiszeripari vállalatok számára, hogy megfeleljenek a szigorú szabályozási és normatív követelményeknek.

Mágneses szeparátor a cukorgyártásban

Nem csak az autóipar vagy a gépészet területén vizsgálódhatunk. Remek példa erre a mágneses lemezszeparátor, más néven mágneses lámpa, amelyet egy cukorgyárban telepítettek. Ebben az esetben ez a különleges szeparátor bizonyított a kristályos cukornak a nem kívánt szennyeződésektől való elválasztásában, figyelembe véve, hogy a cukorfrakció eléri a 0,6 mm-es méretet.

Ez a fajta mágneses szeparátor egy 200 mm átmérőjű csőben van elhelyezve, és egy óra alatt 25-30 tonna kristálycukor feldolgozására képes. Az ilyen finom anyag szétválasztásához a szeparátor egy speciális, a legerősebb neodímium mágnesekkel felszerelt változatára volt szükség. Ennek a kialakításnak köszönhetően a szeparátor rendkívül magas, 7500 G mágneses indukciót ér el, amely megfelel az akár 0,5 mm-es ferromágneses szennyeződések leválasztására vonatkozó követelményeknek.

Az abszolút tisztaság elérése érdekében a tisztítási folyamat végén még mindig egy 18 700 G extrém mágneses indukciójú mágnesekkel felszerelt szekrényszeparátor kerül elhelyezésre, amely lehetővé teszi az akár 1 mikron méretű ferromágneses szennyeződések hatékony leválasztását.