Fedett mágneses rács

Egyedi, fedett mágnesrácsokat főként megrendelésre, a megrendelő által megadott méretek szerint gyártunk.

Fedett mágnesrácsok alkalmazási területei

• Gépipar
• Kerámiaipar
• Feldolgozóipar
• Folyadékhűtő rendszerek
• Papíripar

Fedett mágnesrácsok alkalmazása ipari műveletekben:

1. Technológia védelme érdekében történő elválasztás

Fedett mágnesrács telepítésével megakadályozható a technológiai egységek károsodása, amikor olyan mágneses fémszennyeződések gyűlnek össze a fedett mágnesrácson, amelyek veszélyeztetik ezen technológiák károsodását. Például a hűtött szerszámok hűtőcsatornái használhatatlanná válnak, ha fémszennyeződések jutnak be ebbe a csatornába. Néha ezek olyan finom fémszennyeződések, amelyek fokozatosan leülepednek a csatornában, amíg teljesen el nem tömítik azt. A sziták és szűrőszövetek bizonyos esetekben hatástalanok lehetnek, mivel ezek mikronos nagyságrendű fémszennyeződések, amelyeket a szeparátor megbízhatóan felfog, de átjutnak a szitákon és szűrőszöveteken.

2. Terméktisztasági elválasztás

A hűtőemulziókban található fémszennyeződések jelenléte a megmunkálás minőségének romlásához vezethet (hornyok, karcolások). A fedett rácsok beépítése jelentősen javítja a megmunkálás minőségét, és a kapott megmunkált termék felületi minősége rövid idő alatt nagymértékben javul.

Más feldolgozóiparban, például a kerámiaiparban, a végtermék minősége romolhat a fekete pontok jelenléte miatt, amelyek néha olyan finomak, hogy a szűrőszövetek nem tudják felfogni őket, és csak a mágneses szeparátorokon láthatók. Az ilyen típusú fedett mágneses rács fő előnye, hogy jelentős nedvességállósága miatt különböző be- és kimeneti nyílásokba helyezhető.

3. Megtakarítás az üzemeltetési költségekben

A kapott termék minősége mellett a fedett rács beépítése jelentős megtakarítást eredményez az üzemeltetési költségekben is a vágószerszámok köszörülésével kapcsolatban. A nagy multinacionális vállalatoknál végzett üzemi tesztek után, ahol havonta nagy összegeket költenek köszörülésre, a megtakarítást kimutathatóan több tíz százalékra becsülték.

A fedett mágnesrács műszaki megoldása

A fedett rács mágnescsövei többnyire "rácsos" összeállításban készülnek, és alapkivitelben 1.4301 / AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek. Abban az esetben, ha agresszív anyagokba kell fedett mágnesrácsot beépíteni, 1.4404 / AISI 316L anyagból készült változatot is tudunk szállítani.

A fedőcső nagyon vékony falának köszönhetően, amely 0,6 mm vastagságúra van megmunkálva, nagyon nagy mágneses erőket érünk el a felületén. A fedőcsövek standard átmérője legfeljebb 31,0 mm. A mágnescsövek tartóelemei lapos anyagokból készülnek, alapkivitelben 4 mm vastagságban. A fedél felépítményei alapkivitelben 2-3 mm vastagságban készülnek.

Ma kizárólag nagyon erős, állandó neodímium (NdFeB) mágneseket használunk, amelyek egyedi és az állandó mágnesek között eddig a legnagyobb szilárdságuknak köszönhetően garantálják a fémszennyeződések megbízható befogását és mindenekelőtt a későbbi megtartását (rögzítését) a fedőcsövön. A korábban használt ferritmágneseket szinte már nem használják ilyen típusú elválasztásra.

Ezeket az állandó neodímium mágneseket rozsdamentes acél fedőcsőbe helyezzük. Alapfelszereltségként ma 6 mágneses indukciós szintet, mágneses erőt kínálunk, amelyek a fedett rács elhelyezésének környezetétől függően változnak. Egyes szintek nagyobb tartóerővel, mások nagyobb mágneses térerősséggel rendelkeznek.

A fedett MRZ mágnesrácsok fő előnyei

• Maximális nedvességállóság
• A mágnesek a teljes használati időszak alatt védve vannak, beleértve a tisztítást is, és így megakadályozzák a károsodásukat
• Magas mágneses indukció - akár 6 mágneses és szakítóerő szint = a mágneses elválasztás nagyon magas hatékonysága a ferritmágneses rácsokhoz képest
• A mágnescsövek nagyon kényelmes, gyors és BIZTONSÁGOS tisztítása

MRZ alapvető műszaki adatai

Mágneses berendezés

• Nagyon erős NdFeB mágnesek, fedőcsövekben
• Standard: gyűrűmágnes külső Ø = 29 mm, cső külső Ø = 31-32 mm

A mágneses anyag hőállósága

• Standard: akár 80 ˚C
• Opcionális: akár 150 ˚C (vagy magasabb)

Mágneses teljesítmény

• 6 fokozat közül választhat, I – VI az elválasztási feladattól és az üzemi körülményektől függően

Rácsrendszer

• Fixen rögzített rozsdamentes acél fedőcsövek, kivehető mágneses magok

Rács és fedőcső anyaga

• Standard: 1.4301 / AISI 304 rozsdamentes acél.
• Opcionális: 1.4404 / AISI 316L rozsdamentes acél

Minden anyag minőségileg tanúsított az EU szabványainak megfelelően.

Felületkezelések

• Rácskeret: gépi szemcseszórás kerámia keverékkel
• Csövek külső felülete: gépi szemcseszórás, vagy opcionálisan polírozott

Mechanikai megmunkálás

Minden mechanikai megmunkálást saját gyártóbázisunk gépein és a MAGSY CZ saját mérnöki technológiáján végzünk.

Alkatrészek hegesztése

A rozsdamentes acél anyagok hegesztésére vonatkozó érvényes technológiai szabványok követelményeinek megfelelően végezzük. A magas kimeneti minőséget a hegesztések igényes végellenőrzése garantálja.

Tisztítórendszer

A mágneses magok tartósan rögzítve vannak és védve a nedvességtől, még a bevonatos mágneses rácsok tisztítása során is.

1. A rögzítőkapocs kioldása után a fogantyú segítségével húzza be a mágneses magokat a fedett mágneses szeparátor felső részébe.
2. Ez lemágnesezi az alsó részt – a rozsdamentes acél fedőcsöveket –, és a fémek leválnak (a fémszennyeződések természetes tulajdonságai miatt, amelyeket az ilyen típusú mágneses szeparátorok megkötnek – ragacsos iszap jellege miatt – ezeket a szennyeződéseket általában vízzel kell leöblíteni).
3. A magokat visszahelyezi a rozsdamentes acél csövekbe, ami újramágneseződést okoz.

Kérdezzen minket – tanácsot adunk!

Az egyedi gyártás a prioritásunk.