Egyszerű és gazdaságos megoldás
Liszt, gabona, cukor, granulátum, por és egyéb ömlesztett anyagok üzemben, rendszeres tisztítás lehetőségével.
Válasszon szeparátort
A mágneses szeparátor kiválasztásakor a következő tényezők a meghatározóak:
A feldolgozandó anyag típusa és mérete
Mekkora az óránkénti szállítási kapacitás?
A szeparátor elhelyezkedése a gyártási folyamatban, a csővezeték minősége
Üzemi körülmények (hőmérséklet, páratartalom, porosság)
Kérjük, a lehető legpontosabban írja le igényeit. Megerősítést küldünk Önnek kéréséről, és átirányítjuk egy megfelelő szakemberhez. Ő a felsorolt elérhetőségeken további részletekért felveheti Önnel a kapcsolatot.
MAGSY mágneses szeparátorok Ferromágneses részecskék befogása száraz és folyékony anyagokban. Megvédik a termelési technológiákat a sérülésektől, növelik a kapott termék tisztaságát, és segítenek csökkenteni az állásidőt, a szervizköltségeket és a reklamációk kockázatát.
Manuális és automatikus tisztítású megoldásokat kínálunk csövekhez, tartályokhoz, szállítószalagokhoz és különálló technológiai egységekhez. A megfelelő típus mindig az anyagtól, a szükséges kapacitástól, a szennyeződések méretétől és az adott művelet körülményeitől függ.
A feldolgozott anyag egy hatékony mágneses mezőn halad át. A ferromágneses szennyeződéseket, például a vasreszeléket, forgácsot, huzalokat vagy a gyártóberendezésekből származó kopást a mágneses mag vonzza, és elválasztja a terméktől. A szeparátor tisztítása után a befogott fémeket biztonságosan eltávolítják a termelési folyamaton kívülről.
Liszt, gabona, cukor, granulátum, por és egyéb ömlesztett anyagok üzemben, rendszeres tisztítás lehetőségével.
Válasszon szeparátortNagyobb kapacitás, a csapdába esett fémek automatikus eltávolítása és minimális kézi beavatkozás szükségtelen állásidő nélkül.
Válasszon automatikus megoldástVíz, olajok és emulziók esetén. A kialakítást az áramlási sebességhez, nyomáshoz, hőmérséklethez és csőcsatlakozáshoz igazítjuk.
Válasszon folyadékokhoz szeparátortAutomatikus tisztítás igényes műveletekhez, a fémszennyeződések rendszeres eltávolításával a folyékony közegből.
Áramlásos megoldás kiválasztásaA helyes választás nem kizárólag a mágnes erősségén alapul. Fontos a teljes gyártási folyamat felmérése, és annak meghatározása, hogy hol lesz a leghatékonyabb és legbiztonságosabb az elválasztás a kezelő számára.
| Paraméter | Amit tudnunk kell | A tervezésre gyakorolt hatás |
|---|---|---|
| Anyag | Folyóképesség, szemcseméret, viszkozitás, páratartalom és hőmérséklet | Konstrukció és mágneses rendszer típusa |
| Kapacitás | Áramlási sebesség vagy óránkénti anyagmennyiség | Méretek, keresztmetszet és a mágneses elemek száma |
| Szennyeződés | Fémrészecskék mérete, mennyisége és típusa | Ferrit vagy neodímium mágnesek kiválasztása |
| Tisztítás | Leállások gyakorisága és kezelési lehetőségek | Kézi, félautomata vagy automatikus tervezés |
| Telepítés | Cső, szállítószalag, garat és rendelkezésre álló hely | Csatlakozások, méretek és egyedi kialakítások |
Ferrit mágnesek tartós és költséghatékony megoldást jelentenek a gyakori ferromágneses részecskék befogására. Neodímium mágnesek Lényegesen erősebb mágneses teret biztosítanak, és ott használják őket, ahol finom fémszennyeződéseket is be kell fogni. A mágneses anyag megválasztását a hőmérséklet, a tisztítási módszer és a szeparátor kialakítása is befolyásolja.
Liszt, cukor, gabona, fűszerek és nyersanyagok további feldolgozás előtt.
Granulátumok, porkeverékek és folyékony közegek gyártósorokon.
Vasfémek és kiválasztott színesfémek szétválasztása örvényáramú szeparátorral.
Fémrészecskék hűtőfolyadékokban, emulziókban és anyagáramokban.
Vállalat Magsy s.r.o. 25 éve foglalkozik mágneses szeparátorok fejlesztésével, gyártásával és szervizelésével. Több mint 50 000 szeparátort gyártottunk, és standard berendezéseket, valamint adott gyártósorhoz igazított kiviteleket is szállítunk.
A tervezés során felmérjük az anyagot, a kapacitást, az üzemi feltételeket, a szükséges leválasztási szintet és a tisztítási módszert. Tekintse meg megvalósított referenciákat, információkat a MAGSY-ról vagy lépjen kapcsolatba szakértőinkkel.
A mágneses szeparátor mágneses mező segítségével távolítja el a ferromágneses szennyeződéseket az anyagból. A fémrészecskéket a szeparátor mágneses magja vagy héja fogja fel, és a megtisztított anyag továbbhalad a gyártási folyamaton.
Ömlesztett anyagokhoz elsősorban mágneses rácsokat, rudakat, lemezeket, dobokat vagy a szállítószalag feletti szeparátorokat választanak. Az anyag szemcsemérete és folyóképessége, a szükséges teljesítmény, a szállítási mód és a fémszennyeződések mennyisége a meghatározó.
Folyadékok, olajok és emulziók esetén átfolyó mágneses szeparátorokat vagy szeparátortartályokat használnak. A készüléket az áramlási sebesség, a nyomás, a hőmérséklet, a viszkozitás és a csővezetékhez való csatlakozás módja szerint tervezik.
A kézi tisztítás kisebb műveletekhez vagy kisebb mennyiségű befogott fémhez alkalmas. Az automatikus tisztítást folyamatos termelésben, nagyobb szennyeződés esetén alkalmazzák, és ahol fontos a leállási idő és a kezelői munka korlátozása.
A ferrit mágnesek tartósak és gazdaságosak nagyobb ferromágneses részecskék befogására. A neodímium mágnesek erősebb mágneses teret hoznak létre, és finom fémszennyeződések befogására is használják őket. A megfelelő opció az anyagtól és az üzemi körülményektől függ.
A tisztítási intervallum a szennyeződések mennyiségétől és az anyagáramlástól függ. Célszerű a szeparátort megtisztítani, mielőtt a befogott fémréteg csökkentené a mágneses tér hatékonyságát. A konkrét intervallumot az adott műveletből származó tapasztalatok alapján határozzák meg.
Igen. A kialakítás, a méretek, az anyag, a csatlakozási mód és a tisztítás a gyártósorhoz, a feldolgozott anyag típusához és a művelet higiéniai vagy hőmérsékleti követelményeihez igazítható.
A helyes tervezéshez ismerni kell az anyag típusát és tulajdonságait, az óránkénti kapacitást, a cső vagy szállítószalag méretét, a hőmérsékletet, a nyomást, a rendelkezésre álló helyet, a szennyeződés mennyiségét és a szükséges tisztítási módszert.
Küldje el nekünk az anyag és a gyártósor paramétereit. Javasolunk egy megfelelő típust, és nem kötelező érvényű ajánlatot készítünk.